国际焦化紧密围绕安全生产部署，以设备管理为核心驱动力，稳步推进绿色化、集约化、智能化深度转型。聚焦设备稳定运行、故障攻坚与升级改造三大关键领域，精准发力于重点生产环节，打出一套提高设备效能的“组合拳”，切实筑牢安全生产与高效运行的技术根基，为公司提质增效提供了坚实支撑。

稳定运行，筑牢设备安全防线

面对新公司设备与系统稳定运行磨合期的考验，该公司坚持问题导向，精准施策，着力破解生产系统堵点、难点，全力保证系统稳定运行。针对煤气净化调制解调器仅能本地查看数据、无法远程预警的痛点，在柜后加装五孔插座为调制解调器供电，搭配适配光纤跳线连接交换机，实现１１０ｋＶ设备测温数据的远程实时传输，工作人员可随时随地调取温度信息，当设备出现超温情况时，系统将自动触发报警，既提升设备巡检效率，又从根本上降低人工巡检的安全风险，保障高压设备稳定运行。

精准攻坚，破解设备运行顽疾

高度智能化系统不仅依赖稳定的技术供应商，更亟待打造专业的运维团队，该公司组建技术骨干攻坚小组，在实践中学习，在学习中实践，持续提升自主运维与创新能力。针对生产运行中的不稳定因素，坚持团结协作、上下联动，聚焦问题短板精准发力，以攻坚克难的实干精神，全力保障生产流程平稳可控、高效运转。采用拆除原探头接线、接驳实验探头信号的对比测试法，精准判定故障源为探头本体问题，更换新探头后，振动指示恢复稳定，彻底解决了化产区域１＃煤气鼓风机电机侧振动探头跳车影响生产的问题，为生产运行提供了坚实技术保障。

升级改造，实现安全和效益双赢

聚焦年度降本与安全生产双重目标，深挖潜能，统筹推进成本管控与风险防控，以安全保稳定、以降本促效益。该公司推进鼓风机后氧表除盐水管线改造项目，联合设计、施工单位重新梳理工艺图纸，优化改造方案，将外排管线改为埋地设计，同时将除盐水引至煤气冷凝液回收槽，实现介质再利用，防止出现现场环境与煤气泄漏隐患问题，更通过资源循环利用降低生产与环保处理成本，做到经济效益与安全生产双重保障。

国际焦化将降本增效与安全生产深度融合，聚焦设备运维、技术改造等关键领域深挖内潜，以“开局即冲刺”的奋进姿态推动各项工作落地见效，以技术创新赋能安全生产提质增效，全力实现安全与效益双提升。