今年以来，济二煤矿以“六精六提”融合管理为主线，将精理念贯穿生产经营全过程，通过责任压实、过程管控、内部挖潜，构建起全员、全过程、全方位的成本管控体系，降本增效成效显著，为矿井高质量发展注入强劲动能。

精管细控，把成本管控抓到位

为把责任压实、把流程管严，该矿从顶层设计入手，推动统筹管控与预算执行深度融合。他们建立矿、区队、班组三级联动管理机制，层层签订目标责任书，将全年降本指标分解至各职能部门、基层区队，把预算责任落实到岗、明确到人，让预算管控从纸上计划变为全员行动。依托市场化运行中心实时监测分析，动态跟踪成本运行情况，及时调整优化管控策略，推动经营管理从被动应对向主动预判转变，今年以来预算执行准确率提升至98%以上。

精准管控物资消耗，是守住成本底线的关键抓手。该矿坚持“成本为王”，严格执行材料计划六步审批流程，确保每一笔投入规范高效。井下物资坚持“回收净、利用净、损耗净”的“三净”管理，材料浪费率同比显著下降；非生产性支出实行黄牌预警管控，从严压缩办公、招待等无效开支，累计减少非生产性支出60余万元。“省下就是赚到，现在岗位上精打细算已成习惯。”该矿综掘一区工长姚灿说道。

精准挖潜，把内部潜力用到位

向内部挖潜力、向现场要效益，成为该矿降本增效的鲜明导向。他们紧盯生产关键环节，科学执行避峰填谷用电策略，合理调整大型设备启停时间，每月节约电费超10万元，有效降低电力成本。修理车间大力开展修旧利废，对刮板、托辊、开关等废旧配件进行修复复用，累计修复各类配件2300余件，真正把废旧物资转化为创效资源，让每一份资源都实现价值最大化。

人才赋能，为精益管理提供了坚实支撑。该矿搭建跨区队人才共享平台，打破区队技能壁垒，整合各专业技术骨干，组织开展跨单位技术支援与故障处理80余次，设备故障处理时长平均缩短40%，持续提升设备运维效率，以人才优势筑牢矿井精益管理根基。“有了共享平台，技术难题响应快、处理快，生产更有保障。”该矿运转工区区长魏庆施说道。

凝心聚力，把创新创效干到位

基层是创新主战场，职工是创效主力军。该矿面向全员开展“降本增效金点子”征集活动，通过线上线下多渠道征集建议，鼓励职工立足岗位提建议、想办法，活动开展以来累计征集各类金点子186条，让人人都成为精益管理的参与者、实践者，切实把职工智慧转化为管理效能。

为让好思路真正转化为好成果，该矿建立金点子筛选、论证、落地、考核全链条机制，对优质思路逐项推进实施，目前已采纳落地有效建议76条，完成小改革、小创新43项，创效成果显著。一批来自一线的小改革、小创新顺利转化为实实在在的效益成果，职工智慧真正成为矿井提质增效、管理升级的源头活水，让精益管理在基层落地生根、见功见效。

精益管理久久为功。下一步，济二煤矿将持续深化“六精六提”实践，聚焦重点难点，织密降本增效“增收网”，以扎实成效对冲市场风险，为矿井高质量发展保驾护航。