“现在在智控中心，轻点屏幕就能实时监控能源站、电锅炉、太阳能洗浴系统及清水泵房的运行状态，真正实现了‘一键掌控’！”近日，在杨村煤矿生产服务中心智控中心内，值班员孙怡一边熟练操作着一体化智能监控平台，一边介绍道。

该矿以“科技兴安、智能提效”为指引，聚焦系统智能化升级，顺利完成能源站、电锅炉、太阳能洗浴系统及清水泵房的智能化控制改造，成功实现以上四大系统的远程集中控制。

“此次改造以‘集中管控、智能联动、安全可靠、降本增效’为目标，通过搭建一体化智能监控平台，将分散独立运行的各系统纳入统一管理体系，形成‘一处监控、多点联动’的远程集中控制模式。”生产服务中心主任马云涛表示，改造后的系统实现了“看得见、控得住、管得准”，值班人员在智控中心即可实时掌握各系统运行状况，全面监测温度、压力、流量、水位、电压、电流等关键参数，彻底告别了过去“各管一摊”　的分散管理模式。

“以前每个系统都要专人值守，不仅要来回巡检，还要手动操作调节，现在通过智能平台，所有数据一目了然，异常情况还能自动预警，大大降低了安全风险。”孙怡指着监控屏幕上实时跳动的各项数据说，“就拿太阳能洗浴系统来说，以前要人工检查水温、水位，现在系统会自动监测，一旦水温过高或水位过低，就会立刻触发声光报警，我们能第一时间处置，真正做到了防患于未然。”

据了解，此次智能化改造还集成了超温报警、低水位报警、异常断电预警等多重安全保护机制，一旦监测数据超出设定阈值，系统便会自动发出警报，实现故障早发现、早预警、早处置，有效防范因设备异常引发的安全隐患，切实提升了系统运行的稳定性与安全性。

在传统运行模式下，以上系统需配置多名值守人员现场巡检与操作，人力投入大、响应效率低。而智能化改造后，实现了“无人值守、远程监控、智能巡检”，大幅减少了人工操作频次。

“以前每个系统要安排２名值守人员，现在通过智能平台，１名值班员就能同时监控四个系统，大大减轻了职工的劳动强度。”生产服务中心技术主管胡敏介绍道。据测算，此次改造每年可为矿井节约人工成本４４万元。

２０２５年以来，杨村煤矿加速推进智能化建设，一系列关键改造项目落地见效并取得实效，矿井智能化水平迈上新台阶。压风系统完成迭代升级，将空压机人工切换模式优化为自动启停轮换，实现智能恒压精准调控、全流程无人值守；主井装载通过增加上位机、安装专用软件、安设固定点摄像头、升级网络数据传输等技术攻关，实现自动定量装卸载远程自动化控制，出勤人员由每班３人减至１人巡检，每天可减少６人，仅人工费每年可节约２０万元，工效提升３０％以上，生活污水处理系统升级改造实现远程监控，真正做到无人值守、减人增效。加快建成重大灾害风险防控系统，ＡＩ服务平台覆盖７大专业、１３０个应用场景，以常态化运行赋能安全高效生产；中央泵房智能联合排水系统改造持续深化，大幅降低现场作业人力投入；更换３５ｋＶ变电所６ｋＶ供电系统完成高压柜，同步建成电力集控平台，实现供电设备远程操作与智能化运维。

“以智赋能，不仅有效减轻了职工劳动强度，更将人力资源从重复性、低附加值工作中解放出来，引导职工向设备运行管理、系统维护等更高价值岗位转型，推动人力资源优化配置，确保降本增效‘八项硬措施’落地生根、见行见效。”杨村煤矿党委书记、矿长郭赵虎表示。